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工厂品质管理制度

〖来源:www.246ent.com〗
〖时间:2016年11月06日〗〖

篇一:工厂品质管理制度

  一、现场管理与5S活动

  1、公司推行以“5S”运动为核心的现场目视管理,坚持“5S”就是品质的理念(参考附件)。

  附件-6:5S活动内容

  2、公司管理人员轮值负责公司“5S”检查与考评,行政或品管部负责组织培训,制定工作程序;并将各个时段5S运动开展效果编成报表。

  3、每周星期六为部门清洁日,每年开工后第一个工作日为公司清洁日,逢清洁日需要对:各部门、各机台、各工位、办公室及仓库食堂宿舍,对所有物料成品、工具刀具、文件档案等进行全面的清理整顿,区分出需要和不需要的物品,并隔离、标识。不需要的应及时处理。

  4、每天下班前,均需要对车间、仓库(办公室)进行整理清洁,将5S精神贯彻到日常工作中,坚持不懈,不断改进,日清日高。

  5、任何人因工作需要,在仓库、车间、或其它区域施工作业,每次作业完毕,应立即将现场清理干净,并恢复到作业前状态。

  6、部门主管是该部门5S活动负责人,各部门的5S工作开展情况和效果,纳入部门管理人员的考核、考评范围。

  二、制程品质管理

  1、生产各部门根据工作特点选拔:文化素质高、技术全面、工作细心认真、熟悉产品的员工,担任质检工作,品管部负责组织培训、管理。

  2、品质部门负责人应会同生产部共同制订《制程检验作业指导书》、《xxx作业指导书》,经总经理审核确认后,作为公司产品的执行品质标准。定期修订并据以培训品检员。

  附件-7: 产品检验作业标准书

  3、品检员工作中发现品质问题,按以下三步操作:

  (3.1)反映:及时向部门主管(组长)或品质负责人反映问题,并告知相关工序操作员工并做好记录

  (3.2)隔离:将存在品质问题的产品(半成品)隔离开来

  (3.3)标识:将品质问题内容、数量、涉及订单等要素填写标识卡,标识于产品醒目处,并做好记录

  4、生产流程所有部门、员工,对于品质问题,应坚持“三不原则”:

  (4.1)不接收:前工序(部门)流到本工序,存在品质问题的产品不接收、不继续操作。

  (4.2)不制造:争取产品在本工序操作(部门)不出现品质问题

  (4.3)不传递:操作中发现本工序或前工序(部门)造成的品质问题,应隔离有问题的产品并向领导反映,保证问题产品不会流到下一工序(部门)

  三项基本原则。

  5、产品出现品质问题、客户投诉,视后果严重程度,对相关操作人员、品检、主管、进行处罚

  (5.1)一般品质问题或客户投诉,品管部负责。

  (5.2)重大品质问题或客户投诉,品管和生产部共同负责。

  制定: 审核: 批准:

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