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铣工实习周记

〖来源:www.246ent.com〗
〖时间:2016年10月26日〗〖

篇一:铣工实习周记

  铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。同学们——未来的铣工人才,准备好了吗?在本次铣工实习中有多少收获呢?请大家跟随本站小编一起来欣赏一些铣工实习周记范文吧!

  铣工实习周记(一)

  本周进行铣工实训,获益匪浅。

  第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

  练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

  由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

  第二天实习,难度有所提高。理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!

  平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

  第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

   铣工实习周记(二)

  铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力。老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

  在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

  铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

  铣工实习周记(三)

  铣工的实习时间为两天半。

  第一天的上午先是由王银萍老师给我们上理论知识课。当时我听着老师讲课就一头雾水,什么是立铣,什么是卧铣?——基本上听不明白,但知识总归知识,实际操作离不开理论指导,只好认真听课,做好笔记。听完王老师的课后,休息一会儿,就由徐方林老师给我们演练操作过程。看到庞大的机器,听着隆隆的机械声音,同学们心中有点儿发悚。徐老师似乎看出了这一点,对我们说:只要你们认真听课,掌握操作方法,遵守操作规范,是不会出现安全问题的。

  徐老师演练完之后,就开始让我们上“战场”了,五个人一组。分到工具和零件后,来到指定的机器,五个人轮流对铣床的操作系统熟悉一下,经过这样一练习,发觉王老师给我们讲的理论知识清晰了不少,而且我对铣床的恐惧少了许多。

  按下来的两天时间,我们就开始按照要求的流程加工我们的工件。加工的工件是宽28长187mm的钢件,我们要把它加工成长方体,宽高均为 19.02mm.然后切断长为19+-0.5mm的两根。加工第一个工件时,我们小组小心翼翼,生怕少铣或者多铣了一点,第一刀都要精量细测,花费了很长时间,掌握了不少经验。第一个工件得到老师的认可,到了第二个工件的时候,  我们就有点骄傲,心浮气躁,操作也不再谨慎,结果由于毛刺没挫净,影响了加工质量。这倒使我们冷静下来,凡事不能操之过急要按步骤来,要认真对待第一个工件。这对我将来的生活和工作来说都是不变的真理。

  有了前两次的经验,第三个工件的加工相当顺利。接下来就是切断了,切断比较简单,时间短,但由于我们的粗心大意,只记了一个保护措施,在操作过程中,铁屑飞出差点伤了组员。有惊无险,看来老师说得对,安全无小事,一个极小的失误就有可能造成重大事故。

  所有工序都做完了,看着自己加工后的产品,心中很有一番成就感,付出就有回报,我付出了汗水,我就获得了知识和经验,这可是一生享用不尽的财富。最后的下午是理论考试,题目不是太难,老师都讲到了,而且经过实际操作之后,很感谢徐本站()方林老师和王银萍老师对我们的教导和培训,感谢学校给我们一个煅炼的平台,让我明白:天道酬勤,一份耕耘,一份收获!!!

  铣工实习周记(四)

  铣床是由哪些部分组成的

  1、横梁:它的上面安装吊架,用来支承刀杆外伸的一端,以加强刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动,以调整其伸出的长度。

  2、主轴:主轴是空心轴,前端有7:24的精密锥孔,其用途是安装铣刀刀杆并带动铣刀旋转。

  3、吊架:固定主轴,增加刚性。

  4、纵向工作台:在转台的导轨上作纵向移动,带动台面上的工件作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mm。

  5、转台:作用是能将纵向工作台在水平面内扳转一定的±45°角度,以便铣削螺旋槽。

  6、横向工作台:位于升降台上面的水平导轨上,带动工件前后移动,手柄每传一圈,工作台移动6mm。

  7、升降台:它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动,以调整工作台面到铣刀的距离,并作垂直进给。手柄2mm/r。

  8、床身:用来固定和支承铣床上所有的部件。电动机、主轴及主轴变速机构等安装在它的内部。

  小结

  一、铣床的特点:

  转速高,功率大,刚性好,工作台间有间隙消除机构,可高速铣削,操作方便。

  二、铣刀

  (1)型号 X6130 X5030A Y3150

  (2)意观察铣刀的形状和用途,并回答:

  a.铣平面时常用的铣刀有:(圆柱铣刀,螺旋齿圆柱铣刀,端铣刀,镶齿端铣刀).

  b:铣直槽时常用的铣刀有:(键槽铣刀.立铣刀,盘铣刀).

  c:铣角度槽时常用的铣刀有:(单角度铣刀,双角度铣刀).

  D齿轮加工的刀具有:滚刀,成型铣刀

  (3)写出铣床的主要附件并说明其用途

  a:(平口钳),其用途是(装夹体积小,形状规则的工件).

  b:(回转工作台),其用途是(加工圆弧面).

  c:(万能铣头),其用途是(扩大加工范围).

  d:(分度头),其用途是(旋转并等分工件).

  (4)夹具的作用

  1:保证加工工件的精度。

  2:提高生产效率,降低加工成本。

  3:扩大机床工艺范围。

  (5)卧式铣床的主运动是刀具的旋转

  进给运动是工件的直线运动,铣削加工一般可达IT8----IT9精度,表面粗糙度值Ra不高于6.3–1.6um.

  (6)铣刀常见磨损形式有:

  机械,热裂,粘结,相变,扩散,氧化。

  (7)加工时的振动有:颤振和受迫振动。

  (8)齿轮加工的两种方法有:展成法和仿形法

  (9)Ra产生的三个原因是:塑变,残留,振动。

  (10)分度头的四种用法是:简单分度,角度分度,近似分度,差动分度。

  三:计算题

  分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=1/40,分度头上分度盘的各圈孔数为24,30,37,51,53,54.66现欲加工一齿数Z=36的齿轮,问:每铣一个齿槽时分度头手柄应当摇几圈零几个孔?

  答因为:n=40/z

  即:n=40/36=1又9分之1

  找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一齿期于的依次类推。

  四:问答题

  1:铣削加工时为什么一定要要用逆铣?

  答:顺铣时铣削力与工作台移动方向相同,由于铣刀的切削速度大于工作台移动的速度,铣刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距离,这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小,铣刀就要受到冲击,出现“深啃”现象,工件表面出现波纹,甚至打坏铣刀。

  2:铣削用量中哪一个对切削温度影响最大,为什么?

  答:速度。

  因为切削沿铣刀前面滚出时,切削低层与前刀面发生强烈摩擦。由于摩擦热来不及向切削内部传导而又大量积聚在切削低层,是切削温度升高,随着切削速度提高,切削功率增加,切削热也随之增加。

  3,端铣与周铣比较那个铣削方法好,为什么?

  答:端铣时;切削厚度不变,受力均匀,切削平稳,而且每次参加切削的刀齿数多,主刀刃切削,付刀刃修光,有利于降粗低工件表面粗糙度的值。

  周铣时:切削厚度时刻变化,受力不均匀,而且每次只有一个刀齿参加切削,易产生振动,工件表面不光滑,擦糙度值大,工件表面易氧化。

  4.铣削加工时为什么一定要开机对刀?

  答:防止刀刃碰断裂,防止造成加工尺寸误差。

    铣工实习周记(五)

  通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

  铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

  我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。

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