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洗煤厂实习周记

〖来源:www.246ent.com〗
〖时间:2016年10月26日〗〖

篇一:洗煤厂实习周记

  在洗煤厂实习过的同学们对洗煤作业有了一定的了解了吧?洗煤就是将原煤中的杂质剔除,或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业手艺。具体内容还要在实践中发现。下面是本站小编为您整理的洗煤厂实习报告范文,欢迎阅读与参考。

  洗煤厂实习报告(一)

  在**煤化的实习经历,给我印象最深的是他的自然环境,一尘不染的道路和广场,彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的,只有这样的企业,才能在将来的竞争发展中立于不败之地。

  随着技术员的讲解的深入,我们对井下采煤过程有了更全面的印象,其中重点了解了刮板输送机的工作原理,采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。之后,通过桥式转载机运送到皮带运输机上,从井底输送到地面的运输走廊,再供后续加工程序使用。接下来王斌老师给我们介绍了采煤机的结构组成和工作原理,现简要介绍如下:采煤机械,现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机,也有少量的刨煤机。

  我们随技术人员去参观了设备存放仓库,设备库很大,存放着各种设备的配件,其中体积很大的有液压支架,液压支架是以高压液体作动力,由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率,因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间,采煤机逐渐迁移,同时液压支架跟随迁移,支架后面的采空区随即塌空,以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流,危及设备和人员安全。

  在通风机房,金华明老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘,矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外,矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素,对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是,不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气,稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘,调节气候条件,确保作业地点良好的空气质量,造成一个安全,舒适的工作环境,保证矿工安全和健康,提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。

  1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

  2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

  3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。

  压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。

  洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

  1、原煤受煤系统——受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。

  2、原煤准备系统——原煤准备系统包括筛分和破碎。

  i筛分是用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业。破碎作业前,筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开,避免合格物料过度粉碎,各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级,否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

  ii破碎是把大块物料粉碎成小颗粒的过程,破碎是为了使煤炭颗粒大小符合精选机械所能处理的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

  iii选煤是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的需求。

  iiii洗煤厂的最后工艺流程是存储和装车。存储是将生产出来的成品煤炭存放在储煤仓,等待装车。装车包括装车(船)、吊车和计量。

  通过一周的生产实习,我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解,然后发现了自己很多的不足之处,这对我有很大的帮助,我会在以后的学习中努力改进,弥补自己的不足。

  洗煤厂实习报告(二)

  20XX年03月我院矿加10级全体学生到山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂,进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是:初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识,进一步了解选矿工作的实际,了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理;了解主要设备的使用和操作情况,并通过撰写实习报告,使我学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。

  一、选煤基本概况

  原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外,在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质,提取其中伴生矿物,同时把煤炭按质量、规格分成各种产品,进而对煤炭进行机械加工,以适应不同用户对煤炭质量的要求,为有效的、合理的利用煤炭资源,减少燃煤对大气的污染创造条件,保证国民经济的可持续发展。

  选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质,运用机械加工方法或化学处理方法,清除原煤中的有害杂质,回收伴生矿物,改善煤的质量,为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等,选煤的主要目的是:

  (1)除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要。(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要,以便有效合理地利用煤炭,节约用煤。

  (3)煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用煤矸石创造条件。

  (4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%~70%的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染。

  二、山西焦煤汾西矿业集团公司XXXX选煤厂简介

  山西焦煤汾西矿业(集团)XXXX位于山西省孝义市境内。井田属于霍西煤田的北端部分,走向长14公里,倾斜长13公里,面积107.663平方公里。矿井现存可采储量3.97亿吨,含煤11~15层,主采10#、11#煤层。煤种为优质主焦煤,产品主要有洗选精煤、电煤、原煤、混煤。洗选精煤为十级优质主焦精煤,主要用于国内宝钢、鞍钢等大型钢铁公司,电煤也具有发热量高、燃烧持续时间长的特点,用于省内外电厂。多年来,新柳煤业先后获得“特级质量标准化矿井”、省级“先进企业”“中国企业文化建设先进单位”等称号。

  近日,我委核准山西焦煤汾西矿业集团公司XX矿井(含选煤厂)改扩建项目。根据国家能源局《关于山西温家庄等联合试运行煤矿项目有关事宜的复函》(国能煤炭[2015]228号)要求,我委会同山西省煤炭工业厅、山西煤矿安全监察局,并组织专家对双柳矿井及配套选煤厂改扩建项目进行了审查。双柳矿井是汾西矿业集团公司于1998年收购兼并原柳林县白家焉煤矿,经原国家计委批准建设的矿井,矿井设计生产能力150万吨/年,并配套建设选煤厂。之后矿井又进行了局部改造,实际生产能力可达到300万吨/年。2015年国家能源局、国家煤监局以《关于对山西大同煤业集团公司塔山煤矿等建成煤矿组织联合试运行有关事宜的复函》(国能局综函[2015]36号),同意双柳矿井按照300万吨/年组织试生产。经审查,双柳矿井主要生产环节已具备300万吨/年生产能力,同意矿井核准并配套建设选煤厂。矿井及配套选煤厂项目总投资115108万元,全部由山西汾西矿业集团公司自有资金解决。

  三、生产工艺流程

  开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时,由于各种矿物的比磁化系数不同,经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机,根据不同的矿物特性加入不同的药物,使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后,因其含有大量水分,须经浓缩机的初步浓缩,再经烘干机烘干,即可得到干燥的矿物质。

  四、选煤厂主要生产设备

  给煤机:

  目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等,它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小,分为重型板式给料机和普通板式给料机,在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。

  筛分机:

  筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类,活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方,以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成,目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务,不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有:固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有:被筛物料的特性;筛分机的结构;选煤工艺的要求。

  破碎机:

  物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型,则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

  跳汰机:

  跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成,水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态,密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层,密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时,密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层,补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞,活塞室设在跳汰室旁侧,下部连通,由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

  浮选机:

  浮选机种类较多,按充气和搅拌的方式不同,可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高,导致煤泥量的显著增加,国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

  离心脱水机:

  脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外,为满足用户对水分要求,尚需进行离心脱水机脱水;对于煤泥,视煤泥性质不同,可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

  重介质分选设备:

  重介质选煤的应用范围很广,特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理,重介质分选设备可分为两类:一类是在重力场中工作的重介质分选机,通常用于分选块煤,如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等;另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器,通常用于分选末煤或不分级煤。

  磁选机:

  磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同,借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

  压滤机:

  随着环境保护的需要,提出煤泥厂内回收洗水闭路循环,使选煤厂增加了一项新任务,即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。

  五、工艺布置及工艺系统技术操作

  1、工艺布置

  (1)原煤储煤

  为减少煤尘污染,选煤厂在原煤堆场设置挡风抑尘墙,原煤堆场内设置3个受煤坑,受煤坑内原煤通过给料机将原煤给入胶带输送机运至准备车间。

  (2)准备车间准备车间共四层,第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器,第三层布置分级筛和手选带,第二层布置破碎机、除尘器及分级筛筛下物转载胶带输送机,一层布置入选胶带输送机及杂物间、配电室等。

  (3)主厂房设备布置

  1)布置原则:

  设备布置尽量使物料依重力自流,减少不必要的输送环节,减少设备投资,降低动力消耗;同类型设备布置在同一平面,便于集中操作和管理;对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。

  2)设备布置

  本初步设计设备布置在大厅式低层厂房内。布置图见附图:一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精中煤出厂胶带机及变压器室和高低压配电室;二层布置末煤离心脱水机、精煤泥卧式离心脱水机、浮选精煤刮板输送机、尾煤泥刮板输送机和矸石出厂胶带机;三层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛、振动弧形筛、尾煤泥卧式离心脱水机、浮选循环泵、精煤压滤机、尾煤压滤机、粉矸石振动弧形筛和粉矸石回收筛;局部四层布置原煤重介旋流器、磁选机、矿浆预处理器和浮选机;局部五层布置入选原煤胶带输送机、入选原煤刮板输送机和浮选剂桶。

  本方案在方便并节省设备维护和检修费用方面(80%以上的大型设备可通过厂房上方“20t桥吊”进行)与传统的多层厂房相比具有更突出的优越性,另外,厂房内空间开阔、视觉美观。

  2、技术操作说明

  (1)原煤受煤及准备

  矿井原煤汽运至原煤堆场,经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间,除铁后经振动筛50mm分级,大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下,与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。

  (2)主厂房原煤润湿好后给入原煤重介质旋流器,在无压给料三产品重介旋流器内一次性分选出精煤、中煤产品和矸石,由一段溢流管出来的精煤由精煤分配箱收集后,用管道运输到精煤脱介弧形筛进行一次脱介,精煤脱介弧形筛筛上物进入精煤介筛进行二次脱介脱水和分级,精煤脱介筛下末精煤进入末精煤离心机进行二次脱水,经二次脱水后的末精煤和精煤脱介筛上的块精煤一起进入精煤胶带输送机;由二段溢流管出来的中煤由中煤分配箱收集后,用管道运输到中煤脱介弧形筛进行一次脱介,中煤脱介弧形筛筛上物进入中煤脱介筛进行二次脱介脱水和分级,中煤脱介筛下末中煤进入末中煤离心机进行二次脱水,经二次脱水后的末中煤和中煤脱介筛上的块中煤一起进入中煤胶带输送机;矸石由矸石集料箱收集后,用管道运输到矸石泄介脱介筛进行脱介脱水,其产品进入矸石胶带输送机。

  精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶,用泵打至煤泥重介旋流器进行分选,选出轻产物和重产物,轻产物进入精煤稀介质系统,重产物进入中煤稀介质系统。精煤、中煤和矸石脱介筛下的稀介质分别进入各自的磁选机回收磁选精矿,精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级,击打翻转弧形筛筛上物进入精煤泥离心机进行脱水,其产品作为最终精煤产品进入精煤胶带输送机。中煤磁选机尾矿自流至一段浓缩机,矸石磁选机尾矿自流至粉矸石振动回收筛和粉矸石回收筛截粗,筛下水自流至一段浓缩机。精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选,分选出精煤和尾煤,浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收,粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机,滤液自流到二次浮选入料缓冲池,用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选,分选出精煤和尾煤,浮选精煤采用压滤机回收,压滤机滤液作为循环水返回使用。

  (3)浓缩车间浓缩车间包括三台25m2

  斜管浓缩机、两台100m2

  斜管浓缩机和一个循环水池,其中三台25m2斜管浓缩机为一段浓缩机,两台100m2斜管浓缩机为二段浓缩机。

  一段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收,粗粒尾煤泥进入中煤出厂胶带输送机上,一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机,二段浓缩机底流打入压滤车间采用尾煤快开压滤机回收,压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤快开压滤机滤饼即可直接落地,也可转载至中煤出厂胶带输送机上。根据水质情况,向二段斜管浓缩机入料中添加絮凝剂,其清净的溢流作为循环水返回使用。

  六、洗煤厂的生产管理

  为了掌握选煤厂生产状况,加强生产调度指挥,加强科学管理和经营,用可靠的技术数据来指导生产的全过程和以此作为对外结算的依据,不断提高全厂技术、管理水平和经济效益,必须对原煤和产品的数质量进行检查。

  生产技术检查的内容包括:原煤及产品数量、质量的日常检查与分析,月综合检查与分析,磁性介质质量、损耗的检查与分析,生产工艺环节的定期或不定期检查分析、主要设备单机性能的检查与分析等。

  1、数量检查

  ⑴原料煤计量

  50-0mm入选原煤,由301电子胶带秤计量。

  ⑵产品计量

  精煤由701电子胶带秤计量。

  中煤由703电子胶带秤计量。

  2、质量检查

  为了全面进行质量管理,必须对工艺主要环节及原煤、产品进行质量检查。质量检查通过采样、制样、化验等手段进行。选煤厂采取煤样主要有两大类,一类为销售煤样,其主要用途是作为与用户经济结算的质量依据;另一类是生产煤样,主要检查工艺技术效果,以便指导生产,加强管理,提高企业经济效益。

  3、煤样室

  煤样室的主要任务是制样,为化验提供标样。煤样室设在主厂房内,主要对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分,最终提供化验标样,另外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率。此外,主厂房内还设有快灰、快浮室,能够跟班作业,及时指导日常生产。

  七、心得体会:

  通过这次的实习,我认识到工科专业的学习重在联系实际,由实践得知识是最重要的一种学习方法。对各个选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工有了很好的了解,将对我的专业课的学习有很大的帮助。使我产生了颇多感想:

  1、煤炭加工浪费严重,我们所参观的矿区,到处可见到废弃的各种形式的煤。而且煤炭的入洗率与原煤利用率很低,造成了大量的浪费,比如选煤不够彻底,产品灰分大,矸石堆积成山。

  2、矿区工作环境恶劣,粉尘漫天飞舞,浪费严重是其一,还对工人身体造成一定伤害。厂区领导应该提高重视,大力采取环保措施,狠抓清洁工作,合理安排车间分布,并且要大力发展洁净煤技术。车间厂房简陋,要是在冬天工人工作一定很艰苦,噪音太大,这就需要从设备上调整,或者采取一些防护措施。争取为工人师傅们创造一个舒适的工作环境。

  3、对环境造成一定的污染,附近农庄的作物明显不如其他地区的长势好,选煤环保中应考虑的主要技术原则是:合理利用资源和能源;选用先进的工艺和设备;节约能源消耗;提高水资源的循环利用率。

  通过这次实习我认识到在学习上,专业知识的重要性,而且各类学科之间有很大的相通性,一个人不能只在自己专业上钻研,还要在相近的专业上下一些功夫,这样会有效地提高自己的能力和水平,而且要学会与人合作,只有大家一块努力才能把工艺搞好。在今后的学习中,我们要像工人师傅们那样充满激情,努力学好专业知识,我自己的未来打好坚实基础!

  洗煤厂实习报告(三)

  回顾这段实习时间,我体会到了煤矿工人的艰难和坚定。实习期间,我利用此次难得的机会,努力学习,严格要求自己,认真学习专业知识,利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识,掌握了一些基本的专业技能,从而进一步巩固自己所学到的知识,为以后真正走上工作岗位打下础。通过本次实习,我们学到了很多课本上学不到的东西,并对煤矿井下生产有了更深的认识:

  1、安全教育的形式要不断增强安全教育的实效性,着力构建安全教育的长效机制,实现安全教育的正常化、制度化、规范化。

  安全教育不仅要保证数量,更重要的是保证质量,切忌搞一刀切、一个模式。必须根据企业实际情况,根据不同的工种、不同的岗位、不同的人群,开展不同形式的、富有针对性、职工喜闻乐见的安全教育活动,把对职工安全理念的培育、思想行为的引导,直接融合到安全生产 过程中,达到人人讲安全,事事讲安全,不安全不生产,一切为安全让路的状态与环境。

  2、要把安全教育作为一项长期性的重要任务把安全教育作为一项长期性的重要任务,贯穿安全生产的全过程。

  要把安全教育工作作为一项长期性的工作来办,仅靠一两次的教育就让职工始终按章作业正规操作是不太现实的。必须做到常抓不懈,持之以恒。不要等出了事故紧一阵,开展活动忙一阵”的做法,更不能心血来潮,忽冷忽热。要树立长期抓的思想,切实把安全教育作为一项长期性的重要工用任务,制定长远规划,持续不断地对职工进行安全教育,使职工真正在思想上认清:“煤矿安全生产最大最危险的隐患是人的不安全意识和行为”所造成的,但安全事故都是由违章造成的”,“违章作业就是自杀,违章指挥就是杀人、犯罪”,从而牢固树立“安全第一”、“人的生命高于一切”的安全价值观,自觉地抵制“三违”,远离“三违”。

  3、职工是安全教育的主体安全教育必须坚持以人为本,注重研究职工在安全生产过程中的思想、行为变化规律,研究不同层次的职工群体对安全生产的心理需求,研究预防为主的安全教育内容和手段。

  要围绕不同时期、不同阶段、不同季节的安全工作情况,针对常见事故的类型和发生地点,针对安全薄弱地点、薄弱人物的具体情况,有的放矢地对职工进行教育。要把以人为本的思想教育与法律约束、行政监督、经济和奖惩等多种手段有机结合,贯穿于企业管理、生产经营、法律法规等各项制度中,这样才能有效地增强安全教育的整体能力,提高安全教育的实效性。要不断创新教育形式和载体,积极探索安全教育的最佳方桉。下矿井之前应该做的准备:

  1.了解本次下井所经过路线的安全条件和工作环境的安全条件及紧急情况下的安全逃生路线和方法。

  2.人井人员在人井前,一定要吃饱睡足休息好,并且人井前严禁喝酒。

  3.人井前要穿戴好安全帽、工作服和胶鞋,做到整齐利索;脖子上最好戴一条毛巾,既可擦汗,又可防矿渣掉落到衣服里去,在自救互救中也可能用上。

  4.接受岗前培训,取得安全资格证书方可人井。每个在井下工作的人员都必须熟悉自己工作地点的各种灾害情况的避灾路线。

  5.必须遵守入井挂牌登记制度,登记后方可人井。

  6.人井人员必须随身携带矿灯等照明灯具。

  7.随身携带的锋利工具,如瓦刀、斧子、锯等必须套上护套或装人工具袋,以防伤人。

  8.每个人井人员都必须自觉参加班前会,明确当班生产任务和安全注意事项,防止发生事故。矿井参观的感想:

  刚一到矿区就被它的整洁所震撼,在我想来,煤矿都是又黑又脏、灰尘满天的代名词,可是大湾煤矿不然。一走进矿区:平整的草坪、绿绿的树、整洁的路、楼内更是窗明几净,墙壁雪白。当我们站在煤矿作业区的桥上时,远看宽大的开采区景象,听着工作人员的解说,尤其是当看到开采原煤所用长龙似的火车装运时,大家无不感叹平顶山资源之丰富,企业规模之大。这种火车配20多个车厢,每个车厢可以装载1吨上好的煤炭!眼前的这一切征服了当时在场的每一位同学,大家纷纷站在桥上,和火车留影。

  矿井防尘:地面空气进入矿井后,由于矿石表面的氧化、木料的腐烂、凿岩、爆破及装运等作业产生粉尘和有毒有害气体,致使矿井空气成分发生变化,不同于地面空气,称为矿内空气。矿内空气的变化,造成矿井作业环境恶劣,空气质量和气候条件很差,有害矿井作业职工的安全与健康。

  因此,必须进行矿井通风与防尘。供给矿井各工作面新鲜空气,排除、稀释有毒有害气体及矿尘;改善作业环境,保障职工的身体健康,提高劳动生产力,避免或减少灾害事故。矿尘对 人体危害主要表现为:

  1.有的矿尘会产生爆炸,造成国家财产损失和人员伤亡;

  2.如果工人呼吸过多,会导致矽肺病,影响职工身体健康。

  为了预防矿尘危害,我们必须充分利用现有条件进行防尘工作(湿式作业、使用水泡泥、喷雾洒水、加强通风、戴口罩工作),减少矿尘危害。我井机采队、炮采队、放炮落煤(机采做机窝)后,煤尘浓度远远超过爆炸界限,因此,在爆破时,必须打开设置的水幕和使用好水泡泥。瓦斯发电厂噪音扰民:从心理声学的角度来说,噪音又称噪声,一般是指不恰当或者不舒服的听觉刺激。它是一种由为数众多的频率组成的并具有非周期性振动的复合声音。简言之,噪音是非周期性的声音振动。它的音波波形不规则,听起来感到刺耳。

  从社会和心理意义来说,凡是妨碍人们学习、工作和休息并使人产生不舒适感觉的声音,都叫噪音。如流水声、敲打声、沙沙声,机器轰鸣声等,都是噪音。它的测量单位是分贝。零分贝是可听见音的最低强度。防治措施:矿棉吸声板防噪音污染、在现代的公共建设中,设计师们都非常重视室内声环境问题,努力选用吸声材料以减少噪声对人的侵害。例如车站、商厦、饭店、医院、学校、体育场馆及写字楼等。为了改变室内声环境,“星牌”矿棉装饰吸声板率先开创功能性吊顶材料研发出多种安装形式、百种规格及花色的室内吸声材料,并广泛应用于各大建筑,为人们营造宁静的室内环境。所谓读万卷书,行万里路。

  没有经过实践烤炼的理论永远都是纸上谈兵。实践,自古以来就被认为是成长的必修之路。在生产实践的过程中我的的确确走进了社会这个大课堂,体验着与以往完全不同的世界,增长了见识,开阔了视野,为今后一步步走进社会打下了基础!

  煤矿安全是一种多因素、多环节、动态复杂的系统工程。据统计,全国工伤事故最多的是煤炭工业,煤炭工业中80%以上的事故是由于违章作业、违章指挥造成的。其中,人的不安全行为在煤矿事故致因中占有决定性的地位,而煤矿职工的心理隐患是不安全行为的根子,所以,早就有专家断言 ——研究矿工的安全心理素质,寻找出一套强化心理素质的好方法,对尽可能多地防止和减少事故有着特别重大的意义。

  在以后的路途中,我会更加多的实现我的梦想,多到基层中去感受实习,更多的了解到我们国家的国情,在了解到实际情况后能够相处更多的解决方案来,让我们的国家的生产更加的合理,安全!

  洗煤厂实习报告(四)

  今年X月X日,我们从XXX大学出发,历时约十个小时来到棋盘井镇,进行大学期间最后一个生产实习实践。棋盘井镇地处鄂尔多斯西部,东与举世闻名的苏里格气田相距200公里,西与宁夏石嘴山隔河相望,北与乌海市相毗邻。交通便利,矿产资源丰富,是鄂尔多斯市10强苏木乡镇之一,所以这一次我们把实习地点选到了这里。

  实习的主要地点有内蒙古棋盘井矿业集团三矿、神华蒙西煤化股份有限公司下属采煤厂和洗煤厂。实习的主要内容几乎涵盖了大四机械专业所有课程和专业知识。

  单位介绍:

  内蒙古棋盘井矿业集团三矿位于棋盘井镇政府东2公里处,中小规模矿井,年产约150万吨,整个煤矿依山而建,苍茫而辽阔。

  实习主要内容:

  在内蒙古棋盘井矿业集团三矿,我们首先参观的是它的机修车间,在机修车间里我们接触了矿用设备上的配件——托辊,托辊是带式输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台带式输送机总成本的35%,承受了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。托辊的作用是支撑输送带和物料重量,托辊运转必须灵活可靠,减少输送带同托辊的摩擦力,对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。在技术工人带领下我们全面而又详细地参观了托辊加工的全过程,托辊首先在钢管自动切断倒角机床上切断并倒角,其次将钢管在托辊自动焊接机床上焊接用于安装轴承的轴承座,最后将焊接好的钢管放在托辊压装机床上压入轴承、垫片、卡簧、轴。至此,托辊的加工工序完成。可以堆积如上图,供维修或更换使用。

  此外在内蒙古棋盘井矿业集团三矿,我们还看见了矿井给排水用水泵,井下隔爆型三相异步电动机。老师给我们简要地介绍了各种设备的功能和作用,以便在以后的理论学习中,增加直观印象,容易理解。

  在著名的神华蒙西煤化股份有限公司,我们同样参观了它的机修车间,但是与上一个企业相比,他们的企业文化和管理理念是迥然不同的,他们追随“只求更好,直到永远”的神西精神,保持“立即行动”的一贯作风,努力创造“诚实敬业、正直无私、认真负责、吃苦上进”的高素质员工形象。只有这样一个企业才能有资格在不久的将来建设成世界一流的煤焦化产品研发、生产企业。

  在神西煤化的实习经历,给我印象最深的是他的自然环境,一尘不染的道路和广场,彻底颠覆了我想象中煤矿粉尘肆虐的恶劣环境。这和它科学的先进的管理模式是分不开的,只有这样的企业,才能在将来的竞争发展中立于不败之地。

  随着技术员的讲解的深入,我们对井下采煤过程有了更全面的印象,其中重点了解了刮板输送机的工作原理,采煤机与刮板输送机的配置方式。刮板输送机的工作原理是将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,[洗煤厂实习报告]将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。

  刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送。之后,通过桥式转载机运送到皮带运输机上,从井底输送到地面的运输走廊,再供后续加工程序使用。接下来王斌老师给我们介绍了采煤机的结构组成和工作原理,现简要介绍如下:采煤机械,现在主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机(见右图),也有少量的刨煤机。

  我们随技术人员去参观了设备存放仓库,设备库很大,存放着各种设备的配件,其中体积很大的有液压支架,液压支架(见右图)是以高压液体作动力,由液压元件与金属构件组成的一种支撑和管理煤炭矿山井下采面顶板的设备。它的出现极大地提高了劳动生产率,因而广泛地应用于现代化矿山的机械化工作面。液压支架的作用是为采煤及运输过程提供空间,采煤机逐渐迁移,同时液压支架跟随迁移,支架后面的采空区随即塌空,以避免过大空间瞬间塌空造成强大气流,危及设备和人员安全。

  在通风机房,金华明老师给我们讲解了矿井通风的重要性和通风机的工作方式。矿山生产过程中会产生大量有毒、有害气体和粉尘,矿岩中还能析出放射性和爆炸性气体。此外,矿内空气的温、湿度也发生了变化。这些不利因素,对矿工的安全和健康造成极大的威胁。矿山通风的基本任务是,不断地向作业地点供给足够数量的新鲜空气,稀释和排出各种有毒、有害气体、放射性和爆炸性气体以及粉尘,调节气候条件,确保作业地点良好的空气质量,造成一个安全,舒适的工作环境,保证矿工安全和健康,提高劳动生产率。矿井通风方式分为压入式、抽出式、混合式。

  1、压入式:就是利用局扇将新鲜空气经风筒压入工作面,而泛风则由巷道排出。

  2、抽出式通风与压入式通风相反,新鲜空气由巷道进入工作面,泛风经风筒由局扇排出。

  3、混合式通风把上述两通风方式同时混合使用。

  压入式通风由于安全性好,设备简单适应性好,效果好而被广泛应用。

  洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序,从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤,原煤一般含有较高的灰分和硫分,洗选加工的目的是降低煤的灰分,使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离,同时,降低原煤中的无机硫含量,以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。

  先介绍洗煤厂工艺流程如下:

  1、原煤受煤系统——受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产。

  2、原煤准备系统——原煤准备系统

  筛分是用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业。破碎作业前,筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开,避免合格物料过度粉碎,各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级,否则将严重影响分选效果和设备的正常运转。

  破碎是把大块物料粉碎成小颗粒的过程,破碎是为了使煤炭颗粒大小符合精选机械所能处理的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

  选煤是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质,在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的需求。

  洗煤厂的最后工艺流程是存储和装车,存储是将生产出来的成品煤炭存放在储煤仓,等待装车。装车包括装车(船)、吊车和计量。

  结束语:

  通过一周的生产实习,我对采煤过程和煤矿日常生产情况有了基本的了解,然后发现了自己很多的不足之处,这对我有很大的帮助,我会在以后的学习中努力改进,弥补自己的不足。

本文标题:洗煤厂实习周记
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