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电机金工车间实习

〖来源:www.246ent.com〗
〖时间:2016年10月26日〗〖

篇一:电机金工车间实习

金工车间实习报告

时间:2015年6月8日-2015年6月13日

地点:金工车间

带领人:凌建锋、陈章

实习目的:了解金工车间的工艺流程、熟悉金工车间的物料名称,关注金工车间的物料流转过程。

实习大纲:

一、概括金工车间工艺流程。

二、金工车间的资产管理

三、金工车间的主要材料与消耗品管理

四、不良点报告

概括金工车间工艺流程

金工车间主要加工产品包括转子、机壳、端盖、泵体,加工工艺过程也主要分为这四大块,其生产计划都是按照生产任务来计划安排,毛坯件全部由4号仓库备料送至金工车间,再由车间主任安排生产。另外,除了完工之后的检验,每一道加工过程所有的操作人员都必须做好首件检验的工作,只有首件检验合格、甚至前几件检验合格后方后批量继续生产。在生产过程中如果检验出不合格,已无法返工的废品,必须统计数量,视情况落实并处罚到一线操作者,然后将废品送往仓库,填报废品数量并重新领用相同数量的毛坯件。

一、转子加工工艺过程

转子加工工艺根据转轴的不同,工艺过程也有所区别,转轴主要分为普通转轴和对焊轴,以下分别加以说明:

(一)普通转轴

1、工序:下料

工具:带锯床。

内容:选择经检验合格的圆钢,根据任务单内容上的技术指标将圆钢分段锯成相应长短的下料,再由仓库根据任务单的生产计划将下料送往金工车间,下料长度应保证稍微长于转轴长度。

指标:下料长度、端面粗糙度、端面垂直度

2、工序:平钻

工具:端面平钻机、台钻

内容:根据任务单领用当班需要的下料毛坯件,用端面平钻机车平下料两端端面,用台钻在已车平的两端面钻中心孔。

指标:端面质量(光滑度)、中心孔粗糙度、中心孔深度、毛坯轴长度。

3、工序:粗精车

工具:数控车床

内容:以两中心孔及轴端将转轴固定在数控车床上,启动数控车床切削钢轴(或不锈钢)的轴承位、铁心杆、轴伸、风叶位等各档尺寸达到任务单上要求的技术指标。

指标:转轴长度,各档位长度。

4、工序:铣平台

工具:铣床

内容:以轴伸轴承位、轴肩及轴伸中心孔定位,用铣刀铣风叶平台两平面高度,铣小凸台保证两平面尺寸达到任务单要求的技术指标。

指标:表面质量(粗糙度)

5、工序:铣键槽

工具:铣床

内容:以风叶位、后轴承位及风叶中心孔定位,用铣刀铣出轴伸轴键槽,键槽分A、B、C三种型号,其中B型键槽采用卧铣加工方式,A、C型键槽采用立铣加工方式。

指标:表面光洁度,对称度

6、工序:压套无轴转子

工具:四柱液压机

内容:先检验无轴转子的内腔径尺寸,如不符,先用工装拉刀,使转子内腔径符合技术指标,以保证转子跟转轴可以顺利压套。然后把无轴转子放在支撑工装上,套上套轴工装,启动液压机将转轴缓缓压入无轴转子并压到位。

指标:压套尺寸

7、工序:转子磨削

工具:万能外圆磨床

内容:精磨转子的轴承位、风叶位、后轴承位,使其直径尺寸符合要求

指标:轴承位径长、风叶位径长

8、工序:精车外圆转子

工具:普通车床

内容:精车转子外圆,使其外圆表面质量光滑,尺寸符合要求。

指标:表面粗糙度、外圆尺寸

9、工序:转子动平衡

工具:动平衡机

内容:用动平衡机测量转子质量的均衡度,质量不够的在平衡柱上加平衡垫片,无平衡柱边加平衡泥。转子加好平衡片和平衡泥达平衡精度后,取下转子用专用工装半角平衡垫片铆牢在转子上。

指标:平衡量

10、工序:滚螺纹

工具:台钻,普通车床、滚牙机

内容:以转子外圆定位,在转子轴肩外滚螺纹,用以装螺帽用。

指标:螺纹标准,可用螺纹主通止规检验。

11、工序:钻攻螺纹

工具:台钻

内容:专用工装定位,在原中心孔处钻上螺纹牙。

指标:螺纹校准,螺纹深度

12、工序:转子防锈

工具:300℃恒温烘箱、清洗盘

内容:用毛刷转子在汽油中洗净,待其晾干后将转子放入烘箱中加温到指定温度,并保温烘干,待温度下降到指定温度,将转子从烘箱中取出,趁热在转子表面均匀涂上防锈漆,注意除了端环,铁心端面及轴的无配合部位均要涂到,涂完防锈漆,将转子放入转子存放架,使其自干。

指标:有要求部份涂防锈漆、漆膜厚度。

(二)、对焊轴,

对焊轴大部份工艺过程与普通转轴的工艺过程相同,下面对相同的过程不作展开说明,

1、下料:包括45#圆钢和不锈钢

2、工序:平端面(单面)

工具:数控车床

内容:将圆钢与不锈钢需要焊接的端面车平。

指标:端面质量

3、工序:摩擦焊接

工具:摩擦焊机

内容:在摩擦焊接前只须将不锈钢及钢轴平端面,不须钻中心孔。然后取不锈钢放入摩擦焊机的旋转夹具,取下料放入摩擦焊机的移动夹具,启动摩擦焊机将不锈钢与圆钢轴紧密焊接。焊接好的转轴称对焊轴,应立即插入生石灰中保温。焊接完成的对焊轴须再进行平钻工序处理,即平钢轴与不锈钢端面,两端面钻中心孔。

指标:焊接是否牢固

4、工序:热处理

工具:加热炉

内容:只适用于对焊轴,将焊接好的对焊轴整齐排放在热处理炉中,通过高温加热,保温,以不同的冷却方式调质。

指标:钢部份硬度、对焊接头硬度、不锈钢硬度,每炉取2根做硬度检测。

5、平钻

从平钻开始,对焊轴其他工序与普通转轴工序相同,依次也是粗精车转子、压套无轴转子、转子磨削、精车转子外圆、动平衡、滚螺纹、钻攻螺纹、转子防锈。不论普通转轴转子还是对焊轴转子,在涂完防锈漆后,经检验员检验合格后,便可整批入仓至转子仓库,转为库存。

二、机壳加工工艺过程

机壳的毛坯件按其材料不同主要分为铸铁或者铝壳,而且机壳的型号很多,加工的要求也各有不同,机壳从毛坯件开始主要的加工过程概括如下:

1、根据生产任务的计划安排,由仓库的备料员将机壳毛坯件送至金工车间,由金车间再根据生产任务单具体安排加工生产。

2、精车内腔:以车床操作,精车机壳内腔。

3、测涨胎跳动:将涨胎工装装上车床,将涨胎套上圆环涨紧,用磁力表座及百分表检测涨胎的径向跳动,以保证其同心度。

4、车止口:将机壳套在涨胎上,粗车机壳止口,留一定余量以便精车。

5、钻攻:以止口、外圆及搭子侧面定位,以台钻配合工装通孔或直接钻攻预留孔,这其中包括出线盒孔,接线板孔,接地钉孔,底角孔,顶丝孔等。

6、清砂:将机壳上的毛刺、铸瘤、压铸飞边等清除。

7、锁底脚:适用B3、B34、B35型号的电机,首先要选择符合要求的标准件螺栓,螺栓要注意硬度和长度的区别,然后用气枪将螺栓锁紧。

8、铣底脚:在铣床上用圆盘铣刀加工底脚,要注意中心高度,即定子轴心到底脚的距离要符合技术指标。

9、出线盒:钻攻底座及盒盖的安装孔,钻攻螺套。

不论何种机壳,不论哪道工序,都要做好首件检验的工作,每一道工序都要按工序要求检验,方可流转入下一工序。

三、端盖加工工艺过程

端盖分前端盖、后端盖,前盖大致分B3、B14、B5三种型号,其区别为B3没有珐琅面;B14的珐琅面直径小于止口直径,B5其珐琅盖则大于止口直径。另外还有特殊型号B34与B35,B34型是由B14端盖配合底脚组成,B35型则是由切边珐琅面配上底脚组成,所有型号的选择以客户要求为准。

(一)其中B3型电机端盖前后基本可以通用,主要加工流程如下:

1、车夹位:车工艺位、车前止口至符合要求。

2、车电机端:粗精车止口和轴承室,保证止口到轴承室底高达到图纸要求。

3、钻攻:前盖钻孔,后盖钻孔及攻风罩孔。

4、清砂:将前后端盖上的毛刺、铸瘤、压铸飞边清除。

(二)B14和B5的前端盖加工流程如下:

1、精车电机端:以外圆及轴肩定位,包括精车止口,精车轴承室,各尺寸、表面粗糙度符合要求。

2、精车珐琅端止口。

3、精车油封位,根据防护等级的不同,油封位尺寸等技术指标要求也不相同。4、钻攻,通孔及攻螺纹孔。

5、清砂,同B3。

端盖的加工也要做好首件检验的工作,做好按工序检验的工作。

四、泵体加工工艺过程

泵体为水泵端机壳,形状各异,差异较大,具体加工部位要视客户要求情况决定,以图纸为准。以JET100BIT机型为例,主要加工流程如下:

1、车泵止口。

2、车射流室内腔。

3、钻攻:钻攻泵体安装孔、进水孔、出水孔、压力表孔、漏水孔等,漏水孔需作试漏检验。

与转子、端盖、机壳相同,泵体的加工每一道工艺也须做好首件检验工作,

流转到下一道工艺前要按工艺要求检验。

金工车间的资产管理

金工车间的资产众多,大部份为固定资产,主要如下:

1、车床,包括数控车床与普通机床。

2、端面平钻机

3、台钻

4、铣床

5、四柱液压机

6、万能外圆磨床

7、动平衡机

8、恒温烘箱

9、热处理炉

10、摩擦焊机

11、工装

12、检验工具

以上1-11项为固定资产,工装与检验工具以低值易耗品管理。

金工车间的材料与消耗品

金工车间的主要生产原材料是各种毛坯,包括:

1、圆钢、不锈钢,是转轴的主要原材料。

2、无轴转子,由冲压车间生产,是生产转子的主要原材料。

3、出线盒坯

4、泵体毛坯

5、机壳毛坯

6、端盖毛坯

7、底脚毛坯

8、标准件(螺检,垫片等)

9、耐压液压油

各种毛坯件都由采购部根据生产计划向外采购,入库后再根据生产计划由仓库备料送往金工车间,可以与计划批号一一对应,生产成本与产量相匹配。标准件则是生产中的常态消耗品,可以归集到制造费用,按产量归集分配,液压油是机器运行过程中的润滑剂,属易耗品,日常管理中用量的估算比较难,但可以在一个较长时期内,通过与产值的比例得出一个与生产产能相匹配的标准用量。

不良点报告

在金工车间实习期间,我觉得金工车间在日常管理中比较有计划性,各项工作基本可以做到科学分工,掌握在合理可控的范围内,但是从几天的现场观摩了解中,我发现车间对于工装的管理比较薄弱。金工车间的生产会用到大量的工装设备,而且工装设备的单件价值较高,且可重复使用,使用期限较长,体积较大形状固定,不易损坏,从这些特点来看,是比较容易管理的。但从现场来看,摆放无序,且没有作明确标识,区分不清,若是遗失也无从查起。建议按其适用的不同工艺,适用的不同机型分门别类,,作好标签卡,固定位置存放,并且落实到保管责任人,并登记在册,不定期盘点。不过经与金工车间主任凌建锋沟通,了解到他已经认识并重视到这个问题,开始着手进行工装的整理。我认为整理完应该在财务备案。

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