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洛阳一拖生产实习

〖来源:www.246ent.com〗
〖时间:2016年10月26日〗〖

篇一:洛阳一拖生产实习

洛阳一拖生产实习报告

2015-05-23 16:50

洛阳一拖生产实习报告

2015-05-2016:16:34阅读16评论0字号:大中小

目录

一、前言…………………………………………………1

二、实习目的……………………………………………1

三、时间安排表…………………………………………1

四、一拖简介……………………………………………2

五、安全教育…………………………………………4

六、一拖股份有限公司第一装配厂……………………4

七、中信重工机械股份有限公司………………………5

八、一拖动力机械有限公司……………………………6

九、齿轮加工厂……………………………………………7

十、焊接讲座……………………………………………………

十一、热处理厂……………………………………………………

十二、工程机械有限公司…………………………………………

十三、锻造厂…………………………………………………

十四、精密铸造厂………………………………………………

十五、第二铸铁厂………………………………………………

十六、球铁铸铝厂……………………………………………………

十七、铸钢厂……………………………………………………

十八、洛阳轴承厂…………………………………………………

一、前言

生产实习是大学学习过程的一个重要环节,是理论联系实际的一个极佳机会,为我们以后的学习、工作打下了坚实的基础,因此学校对此非常重视。

在开学后的第六周,学校为我们安排了到洛阳一拖实习的机会,虽然只有短短十天时间,但是我们却学到了许多课本上没有的知识。

通过这次生产实习的感受和在网上搜集的相关资料,才得以顺利完成本篇实习报告。

二、实习目的

当代在校大学生普遍存在的问题是缺乏实践能力和动手能力,眼高手低,学校也是为了培养我们的实践能力,特意安排了这次生产实习。生产实习是我们材料专业不可缺少的组成部分,其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;为以后参加工作学到一些宝贵的经验。对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的。

三、时间安排表

1.4月12日上午安全教育

下午一拖股份有限公司第一装配厂

2.4月13日上午中信重工机械股份有限公司

下午 一拖动力机械有限公司

3.4月14日上午齿轮加工厂

下午焊接讲座

4.4月15日上午热处理厂

下午工程机械有限公司

5.4月16日上午 锻造厂

下午自由活动

6.4月17—18日自由活动

7.4月19日上午一拖铸锻有限公司

下午第二铸铁厂

8.4月20日上午球铁铸铝厂

下午铸钢厂

9.4月21日洛阳轴承厂

四、一拖简介

中国第一拖拉机制造厂创建于1955年,是我国“一五”时期兴建的156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团,最大的子公司——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。1959年10月,周恩来总理在视察一拖时谆谆教导:你们是中国的第一啊,要出中国第一的产品,出中国第一的人才,创造中国第一的业绩;周总理的教诲后来被一拖人尊为企业精神。1995年一拖建厂四十周年庆典前夕,江-泽-民总书记亲笔题词:“发扬一拖精神,为农业现代化作出新贡献”。在刚下线的拖拉机旁,在火热的装配线上,共和国的领导人与企业的经营者和普通员工共商一拖改革发展大计,一拖也由此形成了深厚的文化积淀,面对中国农业现代化的进程,肩负起使命、承担起责任,一直是一拖人面对历史和时代的价值取向。

中国一拖集团零部件事业部包括锻造厂、齿轮厂、热处理厂、一拖(洛阳)开创装备科技有限公司、一拖(洛阳)车桥有限公司、一拖(洛阳)福莱格车身有限公司、中国一拖集团有限公司能源分公司、一拖(洛阳)汇德工装有限公司、一拖(洛阳)模具厂、一拖(洛阳)标准零件有限公司等十个业务单位。现有职工6000余人,其中工程技术人员350多人,专业管理人员600多人,营销人员100余人,生产人员5100余人。主要从事工业公用能源生产,锻件、覆盖件与车身、齿轮与箱桥、工艺装备、标准件制造等多种业务。锻件,覆盖件与车身,齿轮与箱桥,工业公用能源都是一拖可以承担的工作。

追随时代和科技的发展步伐,以品质卓越的产品满足社会的需求,是一拖集团有限公司多年来的信念和追求。在中国缺少粮食的年代,一拖生产的拖拉机,完成了中国机耕地60%的耕作,为中国人解决吃饭问题做出了贡献。在1984年中国首次考察南极、建立长城站时,一拖的产品经受住了恶劣环境的考验。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力,中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家,在这一领域享有极高的声誉。

一拖管理风格

整理:是开始改善生产现场的第一步,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,以腾出空间,防止误用。推行的要点在于制定可行、有效、合理的处理标准。

整顿:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,使寻找时间为零。推行要点是物品摆放要有固定的地点和区域,根据使用频率科学合理摆放,以提高工作效率。

清扫:将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境,使员工保持良好的工作情绪,稳定产品品质,达到零故障、零损耗的目的。推行要点在于彻底贯彻清扫即点检的原则。

清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,清洁是对前3项活动的坚持和深入,并使之标准化、制度化。推行要点在于落实前面3S工作,使活动标准化。

素养:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯。推行的要点在于制订员工行为规范,加强对员工的教育。这5个部分不是孤立的,它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容;清洁则是指对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展,保持好的整理、整顿、清扫水平;素养是要求员工建立自律精神,养成自觉进行5S活动的良好习惯。

五、安全教育

2015年4月12日上午我们在一拖培训中心进行了安全教育。老师给我们看安全生产记录还有事故案例,一些注意事项加血淋淋的案例,尽管我很害怕,不敢听不敢看,但我不能,我必须听还要看,还要做笔记,这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求,我们必须认真遵守。

安全危害可分为六大类:

1. 机械性危害,主要以机械作用危害为主。

2. 化学物质危害,有气态和液态两种。

3. 燃烧、爆炸危害,其主要为机械、化学和热效应的联合作用。

4. 热危害。

5. 电器危害。

6. 其他危害。

注意事项:

l 不允许穿凉鞋进厂;

l 进厂必须穿长裤;

l 禁止在厂里吸烟,被发现者罚款;

l 进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;

l 人在厂里不要成堆,不要站在主干道上;

l 生产实习期间严格禁止酗酒

l 注重自身和学校形象;

l 不准乱按按扭、开关;

l 入厂后禁止边听MP3边走路实习

l 注意安全!

小结:安全重于泰山,责任在于个人,因此在整个实习过程中,我们非常重视自身和他人的安全。在进入车间前,我们每个人都佩戴安全帽,并且严格要求自己遵守实习条例,确保实习过程的顺利完成。

六、一拖股份有限公司第一装配厂

6.1简介

一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市,是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年,占地面积5.58万平方米,建筑面积3.66万平方米,是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今,形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展,东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区,深受用户欢迎。

6.2加工设备

该厂拥有各类现代化设备近千台,包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备,并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全,采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术,可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

6.3实习小结

我们在要老师和刘老师的带领下走进了一装厂,在一位师傅介绍了一装的有关情况以及实习注意事项之后,我们进入了一装生产车间,这个车间真的很大,比我想的要大的多,那么多机器在高速运转着,里面噪音很大,我觉的他们的工作环境挺不好的,这也让我对他们有所了解,工人真的挺难的。工人们都在专心而又动作娴熟的操作着那些机器,我一边实习一边注意着周围的情况,以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多,但我们还是都很认真的看,毕竟这对我们以后的工作可能都有用处,还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题,尽量多学一点东西。我们主要了解了他们的拖拉机装配线,一步步有序的进行着,让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解,虽然不太懂,但毕竟有所了解了,一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了

七、中信重工机械股份有限公司

7.1简介

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂),是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一,著名物理学家钱伟长曾担任公司技术顾问,公司第一任厂长纪登奎曾任国务院副总理,毛主席的好学生、县委书记的好榜样焦裕禄同志曾在公司担任一金工车间主任。1993年并入中信集团,更名为中信重型机械公司。2008年元月,改制为中信重工机械股份有限公司。

历经半个世纪的建设与发展,目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一,是中国低速重载齿轮加工基地,中南地区铸锻和热处理中心,国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。拥有甲级工程设计院,即洛阳矿山机械工程设计研究院,是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构。经过50多年的发展,公司服务领域已从单一的矿山机械产品,扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、(军工)等行业,产品遍及国内各地,远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白,达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁,重大装备的摇篮”。

7.2经营理念

l 诚信为本

——以诚信为本,是企业的兴盛之路。员工忠诚企业,企业取信客户。用诚信肩负起社会责任,以诚信构筑起双赢的桥梁。

l 客户至上

——拥有客户就拥有企业的未来,客户永远是企业的上帝。将客户的理想与追求变为现实,是企业最大的满足。

l 变革创新

——市场的态势不断变化,客户的需求不断更新。以变革创新适应市场和引导市场,是企业智慧的外在体现。永不停歇的变革创新,是推动企业生生不息的动力所在。

l 精致管理

——成功的管理在于每一个经营环节的缜密和精心链接。产品质量在于不放过生产过程中的每一个细微之处。因而精致的管理是质量的灵魂,高质量的产品是物化的企业文化。

7.3产品概要

中信重工机械股份有限公司可为矿山、煤炭、冶金、化工、建材、交通、环保、水利、电力等基础工业提供成套重大技术装备。同时承担工程设计、工程成套业务。

主要产品有:提升机械、起重运输机械、采掘机械、破碎机械、粉磨机械、冶金机械、轧钢机械、工程机械、轻工环保机械、选煤成套设备、建材水泥成套设备、石灰成套设备、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件和大型水工金属结构等,产品远销亚、非、欧、美、澳等十七个国家和地区,在国内外市场占据较大的市场份额。

7.4加工能力

公司是国家机械行业中南地区规模最大的热处理基地。拥有Φ5×2.5m、Ф3×2m、Ф1.7×7m渗碳炉;Ф2.3×9.5m井式炉;8.5×13m、5×15m、6×14.5m、4.5×18m等自动控制台车式热处理炉群。可生产45t以下的调质件、20t以下的齿轮、齿轴渗碳淬火件,长度≤5.7m轴类、直径≤5m轮圈类感应淬火件。

7.5公司具有加工设备:

u φ5×2.5m渗碳炉

u φ3×2m、φ1.7×7m渗碳炉

u 8.5×12m、5×15m、6×14.5m、4×15m等自动控制台车式热处理炉

u 5×15m台车式热处理炉、8.5×12m台车式热处理炉

u φ2.3×13m井式炉

u 埋弧自动焊、气体保护焊、氩弧焊等焊接设备承重能力500T、φ15m以下自动焊接转胎及防窜转胎

n 承重100T、转盘直径6米焊接变位机;同时拥有40、25T等不同转盘直径的焊接变位机

n 引进德国梅萨公司的6×20m数控切割机、3.2×14m等离子切割机等六台数控

n SAXW1400轧辊磨

n P1200G、P2800G型CNC成型磨齿机

n ZP50 Φ5成型磨齿机、ZE1000、ZE800成型磨齿机、

n Φ900×6500×M20的马格磨齿机TAZ1150深孔钻镗床

Φ320、W250、W200、W160、7RM(8")系列镗铣床Φ260数控镗铣床

n Φ10m×M50、φ8m×M50、Φ5m×M50系列滚齿机Φ16m×M60、Φ4m×M35 数控滚齿机

n 6.5m×18M数控龙门铣

n SH-1200 Φ12米梳齿机

7.6实习小结

在中信重工有限公司,我们见到了直径为100m的齿轮,真的是太大了,我从来没见过如此大的齿轮,听师傅讲,这么大的零件要讲过将近45天的时间才能完成,并且是昼夜不停啊!车间里放着大型机器零件,听工人师傅讲那是水泥厂用的,还有各种提升设备。在大的锻造车间内,几个大炉子正在不停的运行着,经过加热的零件,在锻造的过程中更容易发生变形,有利于晶粒的细化,提高材料的韧性,同时还可以减少一些冶金缺陷如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等造成开裂的影响。锻造毛坯还应通过适当的预备热处理(如正火、退火、调质处理、球化处理等)来获得满意的组织,以适应机械加工和最终热处理的要求。对于性状复杂、精度要求高的工件,在粗加工与精加工之间或淬火之前,还要进行消除应力的退火。

八、一拖动力机械有限公司

8.1简介

一拖(洛阳)动力机械有限公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一,由一拖(洛阳)柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂,自1958年建厂以来,已累计生产各类柴油机60多万余台。

8.2主要产品

一拖(洛阳)动力机械有限公司主导产品为:YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30~350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖(洛阳)柴油机公司LR105系列柴油机的优点,采用英国里卡多最新技术,动力强劲,节能环保,使用可靠,是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力;B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术,是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。

九、齿轮加工厂

9.1简介

齿轮加工厂为专业的齿轮及其总成加工中心,拥有主要工艺设备659台,包括美国格里森生产线、数控车床,意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线,年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

9.2主要设备

摇臂钻床,主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。

弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床、

9.3主要产品

1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮,渐开线花键和矩形花键。

加工范围为:Dmaxx1250m15,精度6级,可对Dmax×800m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2)、压路机系列变速箱总成,收割机变速箱总成,铣刨机变速箱总成,液压挖掘机变速箱总成,装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。

十、焊接讲座

10.1焊接方法

l 手工电弧焊;

l 埋弧自动焊;

l 钨极氩弧焊;

l 熔化极气体保护焊;

l 钎焊;

l 气焊气割

l 堆焊;

l 电阻焊;

10.1焊接缺陷

1.咬边

2.气孔

3.夹杂

4.未焊透

5.裂纹

6.焊瘤

7.弧坑

10.1焊接检验方法

1.破坏性检验

2.非破坏性检验

十一、热处理厂

11.1简介

热处理厂是在一拖公司内热处理资源整合的基础上组建,成立于2002年12月26日,为热处理工序加工的专业厂。现有4个生产车间,8个职能科室,共有职工378人,其中工程技术人员29人。拥有固定资产7346余万元;生产面积14916平方米;各类设备363余台,其中基本工艺生产设备130台,含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套,以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和国内领先水平的高技术含量设备。我厂具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史,在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验,总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。

11.2热处理厂生产设备

渗碳生产线;转炉及淬火压床;吉林炉连续生产线;意大利箱式炉生产线;铸炼炉;万能矫直机;离子氮化;高频单齿淬火;电镀生产线等。直径小于800MM直淬镍磷合金镀耐磨合金镀耐磨磷化镀铬(锌)渗碳淬火感应淬火单齿淬火小于1.8米的长轴感应淬火小于2.5米长轴调质淬火处理。

热处理厂安全生产要求:

主旨:以人为本

三不伤害:不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。

注意要点:注意天吊,不在下面经过或停留;不在起重机下通过和停留;注意车辆,避让车辆;不要正对气体渗碳炉,不要动电器设备;安全生产无小事,不可有侥幸心理。

11.3热处理工艺流程

(一)煤气加热气体渗碳炉

淬火介质:汽油

预热温度:900℃

渗碳温度:920 ℃

强渗温度:920 ℃

扩散温度:900 ℃

(二)电加热气体渗碳炉

丙烷+保护气体

淬火介质:汽油

淬火后200 ℃低温回火

采用淬火后边加压边冷却方式防止变形

覆膜率:95%-98% 计算机自动化控制

保护气氛:甲醇和丙酮

低压校正机:减少变形

抛丸机:改善工件表面外观,提高表面硬度。

保护气氛制取设备:

原料气体:CO 甲烷氮气

制取工艺流程:丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

11.4实习小结

热处理厂实行的渗碳工艺是气体热扩渗技术,该技术具有工件渗层厚度均匀、易控制、容易实现自动化生产、劳动条件好、环境污染小的优点。影响气体渗碳工艺的主要因素有温度、时间、渗碳气氛、钢的化学成分等,当工件的材质、渗碳温度和碳势确定后,渗碳时间将根据渗碳层的深度确定。一般渗层渗碳约2—3小时,常规渗碳5—8小时,深层渗碳约16—30小时。在加热区,冷零件进入炉内要吸收大量的热,故该区功率要较大,一般控制在880—900℃.在渗碳区,炉温一般控制在920—940℃。在扩散区,炉温为900℃。在预冷淬火区,为了减少工件的变形量和残余奥氏体量,炉温控制在830—850℃。在实际生产过程中,渗层深度取决于零件的工作条件及心部材料的硬度,零件所受负荷越大,渗碳层应越深。零件的心部硬度高,支撑渗层的强度高,渗层可以相应浅一些。渗层中的过共析区及共析区必须大于零件后续加工磨削量和使用过过程中的磨损量,以保证零件有足够的耐磨性。

在产品设计过程中应充分考虑以下几点要求:

(1)充分考虑热处理变形因素,留有加工余量。

(2)避免设计尖角以免热处理时产生变形。

(3)设计零件时要尽量对称。

(4)开孔要离开零件的边缘。

(5)生产前要进行工艺验证,先小批量生产以检验工艺,做出合理修正,避免大量生产已减少不必要的损失。

只有做到以上几点,在以后的生产环节中才可以大大降低次品率。

十二、工程机械有限公司

12.1概述

该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米,建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代,前身为机械工业部的重型军工企业,生产规模宏大,技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来,凭军工技术的科研能力,不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

12.2主要产品

先后推向市场的有:轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品,其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品,行销国内三十个省市自治区,并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

公司始终坚持”质量第一,顾客至上”的方针,通过1S09001质量体系认证,并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造,公司始终坚持”传承军工品质,争创行业一流”的企业精神,凭借良好的基础和雄厚的实力,以市场为导向开发出:轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

12.3主要设备

公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台,主要加工设备400余台,如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器,为产品质量提供了可靠的保障。

12.4车间介绍

该公司共有五个车间:

车间一、结构车间,主要负责下料;

车间二、铆接车间,主要用于各零件的焊接;

车间三、机加式车间,主要用于零件的加工;

车间四、涂装车间,主要用于产品的喷涂处理;

车间五、组装车间,主要用来装配;

12.5零件油漆处理工艺流程

除锈(主要用喷丸方法)――第一次喷涂(喷底漆)――烘干――第二次喷涂(喷面漆)――烘干――最后涂漆――试验(分为路试和负荷试验)――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂

十三、锻造厂

13.1概述

专业锻造基地1959年建成投产,锻件年生产能力35000吨,品种800余个。

这里设备齐全,现有大型锻件(曲轴)生产线三条,小型曲轴生产线一条,建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线,引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多个厂家建立了协作关系,可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件,锻件重量0.1Kg~270Kg。近年引进日本先进技术,开发出多种曲轴系列锻件,尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上,始终以用户满意为宗旨,确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”,为开拓市场、占领市场提供可靠保证。

13.2生产设备及其作用

1)车间一:

主要设备是热处理炉,有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备:主要有油压机和术正锤,其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备,主要是喷丸机或抛丸机,对锻件起到清理强化作用,清理后的锻件表面光洁,表面硬度较大。

2)车间二:

车间二有现个车间,在轻型锻造车间,主要设备有平锻机7台,锻压机4台;在模锻车间,主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。

另外还有三种相关辅助设备:加热炉,主要作用是对坯料进行加热;压床,其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备,其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。

13.3生产工序

锻造生的一般工序如下:

下料——26条生产线——锻造(加热、切边、冲孔、校正)——冷却——热处理(有可能导到零件发生变形)——清理(也有可能导致零件发生变形)——冷校正。

十四、精密铸造厂

14.1、概述

该厂主要采用熔模铸造法生产,熔模铸造的工艺流程如下:制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。熔模铸造尺寸精确,铸件表面光洁,无分型面,不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多,生产周期较长,受型壳强度限制,铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考,从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。

14.2、生产工序

熔模制造的生产流程基本如下:

1. 造模,由2-3个模具交替使用,制作出蜡模。

2. 修模、装配,修整蜡模,并将蜡模装到蜡棒上,组成蜡模组。

3. 做模壳,利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等,反复加工,形成8mm左右的模壳。

4. 溶蜡,用95度热水浸泡,将蜡溶化。

5. 烧模壳,利用煤气炉,烧至860-950度,2-3小时。

6. 冷却,冷却至600度。

7. 浇注。

8. 清理,使用振动机去壳,分离浇注棒,使用滚筒机,氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。

9. 热处理,进行正火、调质等工序。

10.清理氧化膜,利用抛丸机清理。

11.检验、去毛刺(砂轮机)。

12.磁粉探伤,利用冲磁机上磁,放入磁悬液里,利用黄光机检验表面是否有裂纹,最后用退磁机退磁。

14.3、工艺流程:

熔模铸造的工艺流程如下:制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳

十五、第二铸铁厂

15.1概述:

从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线,该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线,具有九十年代国际先进水平;砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉,与冲天炉实现双联熔炼;制芯工部引进德国冷芯盒制芯机,同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。

拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪,德国的三坐标划线仪检测仪器,工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。1999年通过IS09002质量体系认证。

目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件,已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外,柴油机四、六缸缸体,汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。

15.2、工艺流程:

砂型铸造的工艺流程:特点:一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制,造型材料来源广,成本较低,使用广泛。按制模材料分干砂型,湿砂型,水玻璃砂型,树脂砂型,自硬砂型。

工艺分析(1.工艺参数2.砂芯设计)-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品

十六、球铁铸铝厂

铸铝件范围覆盖拖拉机、轿车、工程机械等各种机械上的铸铝件,主要产品有缸体、缸盖、进气管、油泵泵体泵壳、仪表壳体覆盖件等。

工艺流程:

造型(制造砂型)→充型下砂清理→(铸件表面的浮砂修复工件表面的缺陷)→喷丸(除去工件的氧化皮)

熔炼:将原钢、黄钢熔炼加入添加剂;

造型:机械造芯人工造芯;

浇注:浇注温度控制在1400℃,若温度超过了,在里面放入浇口材料使温度降低。

十七、铸钢分厂

铸钢分厂共四个车间:

1、坭心车间:制造型砂,附有烘干设备(合格坭心为棕色、棕褐色);

2、电路车间:冶炼,设备(5吨电弧炉,7吨精炼炉);

无芯中频熔炼炉GW-300

(额定电压2500V 额定功率500HZ

额定容量3000kg 产品质量6800kg)

电弧炉

(熔化时最大电流在7KA以内

钢水状态最大电流在8KA以内)

3、造型车间:造型、铸造;

4、清理车间:表面修复,热处理,设备(淬火炉,回火炉)

1、坭心车间:

制芯工艺:

1〉单面芯盒;2〉双面直立芯盒;3〉双面卧平芯盒。

修芯工艺要点:

1)、毛刺刮干净、浮沙扫净;

2)、披缝抹平,修补小缺陷;

3)、粘合坭芯,防止错偏;

4)、坭芯裂缝不能超过1mm;

5)、按坭芯检查制度抽查坭芯关键尺寸,表面质量;

6)、不合格坭芯不能入库。

水基铸钢涂料工艺

1>触变流体,搅拌均匀;

2>涂料密度:浸涂时密度控制在1.62~1.68克/cm?;刷涂料控制在1.8~1.85克/cm?;

3>上涂料前将砂芯芯面的浮砂扫净、掉块处补好;

4>浸涂时快浸;

5>涂层厚度0.3~0.5mm;

6>烘干200~280摄氏度;

7>不用时盖好防止水分蒸发影响质量。

2、电路车间:冶炼。

3、造型车间:1) 造下箱;2) 下芯3) 造上箱4) 合箱5) 挑浇口6)落砂

4、清理车间:表面修复,热处理。

十八、洛阳轴承厂

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业,其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂,是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。

作为专业轴承制造厂家,LYC经过50多年的发展,拥有国家级技术中心,可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备,其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域,是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地,也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地,并保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。

2007年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”;公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。

目前,LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处,在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络,产品出口70多个国家和地区。

“十一五”期间,LYC公司将紧紧抓住国家振兴装备制造业、实现中部崛起和省市提出的打造“洛阳轴承产业基地”等战略机遇,加大自主创新力度,积极发展“三高”产品,通过产品结构调整、优化资源配置、强化内部管理等手段,紧跟主机发展方向,重点突出发展重大装备、军工、铁路、汽车、风电轴承等核心业务板块,努力为国民经济建设再立新功。

“新洛轴工程”是洛阳LYC轴承有限公司实施“二次创业”,实现轴承行业“中国第一、世界十强”战略目标的重大投资项目,也是河南省、洛阳市振兴装备制造业的一项重点工程。

该工程总投资25亿元,建设用地1000亩(洛龙科技园)。首期总投资11.37亿元,建设用地328亩。首期规划项目四个:风力发电轴承、精密轴承、汽车轴承和研发检测试验中心等项目,项目建成后,将拥有国内一流的轴承生产、研发、检测及试验中心。工程于2015年底之前全部完成。项目达产后,预计年销售收入16亿元,利税4.5亿元。

“新洛轴工程”的奠基,标志着洛阳LYC轴承有限公司站到了“二次创业”的新起点,开始了新跨越、新发展。公司将认真践行“以诚立业、以信铸魂”的核心价值观,大力弘扬“信得过”精神,解放思想,抢抓机遇,科学组织,“快好省”地建设,努力建成一流的现代化轴承工业园,早建成、早投产、早见效,为发展中国工业经济、实现中原崛起做出新贡献!

十九、实习总结

为期十天的生产实习结束了,但在这期间的场面和当时的感觉一直记忆犹新,在老师和工作人员的带领下我看了很多,学了课本上学不到的东西,这次实习不像以前一样只顾着弄明白工艺流程,看那些只在课本上见过的大型化工设备,而是要去看这些真正在生产一线工作的器械设备,是在我们有了一定的专业知识基础上进行的,因此具有很强的目的性。这次实习过程中,我对材料专业知识在工厂生产中的应用有了了解。实际生产跟我们课本上学习到的内容还是有着较大的差别的。书本知识比较系统化、理想化,而实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响,很难把专业的理论知识落实透彻。

在实习过程中,我不仅学到了专业方面的知识,还学到了管理方面的一些常识,并且经常深入车间,在第一线进行学习,理论与实践相结合,在短短几周内,个人能力得到了一定的提升,我在工作中,学会了融入团队中来,依靠团队的力量,解决困难的问题。热情对待工作,对待周围的人。同时我越来越觉得人际交往的重要性。而人际交往最重要的是首先要尊重人,无论是一线工人还是自己的领导,都要谦逊对待,其次是自己要主动交流自己的想法,这样能第一时间纠正自己错误的理解,第一时间接触最新的情况,更扎实的打好专业基础。

在接下来一年多专业课学习过程中,我决心要认真重点的发展自己的专业知识,并及早确定一到两个适应时代和自身兴趣的专业方向,做到有的放矢的学习。当然,材料科学与工程专业作为一个新兴的引进学科,国外成功的案例及经验同样要多加学习。非常感谢我们的专业老师对本次生产实习的指导,他们每天和我们一样跑几公里的路,在嘈杂的工厂车间里,依旧不厌其烦的为我们讲解现场。还有那些接待我们实习的单位工作人员,你们让我感到了无比的热情,实习的成功,离不开你们的支持,谢谢!

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