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纺织厂毕业实习报告范文

〖来源:www.246ent.com〗
〖时间:2016年10月18日〗〖

篇一:纺织厂毕业实习报告范文

一、实习时间:20xx年10月28日至20xx年11月日

  二、实习地点:安徽省亮亮纺织有限公司

  三、实习内容:纺纱学生产技术实习

  四、实习目的:

  纺纱学是纺织工程专业学习的必修课,在校大学生只有亲身纺织厂各个车间进行实践才能掌握纺纱学的从清花到梳棉到并粗再到细纱最后到络筒的每一个流程、每一件机器、每一个工艺参数的实质以及掌握部分生产规律和操作技术水平,从而把理论和实际紧密的结合起来,为以后的学习打下基础。通过实践学习加强对设备的了解,加深对课本上基本概念的理解,同时了解一些纺织工程的产业前景,为以后的工作做好一些准备。

  五、实习内容:

  (一)开清棉:

  1、开清棉的目的:

  (1)开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。

  (2)除杂去除原棉中的杂质。

  (3)混和将各种原料按配棉比例充分混和。

  (4)成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷,供下道工序使用。

  2、开清棉的设备及工作原理:

  (1)A002D圆盘抓棉机(共3台,1#2#,3#分别配套使用)目的:开松,均匀混合,再抓取。

  工作原理:利用刀片式打手伸出内条2-3mm,抓棉时环形抓棉机自动下降,进行开松抓棉。机器自动运转率需达到80%,打手速度60转/min,

  (2)A045凝棉器在这一道工序中,除了圆盘式抓棉机以外的每台设备上都配有A045凝棉器。

  目的:产生风,通过管道将棉花吸入与之相连的机器,风机里装有尘笼,会除去一部分短绒。

  (3)A035B型混开棉机(共两台)目的:对棉花进行再混合,开松、初步除杂。

  (4)A036C豪猪式开棉机将原料进行开松除杂,打手类型为疏针打手进行开松,短绒,杂物,颗粒等会通过尘格从空隙排除,进而达到除杂。

  (5)A076E单打手成卷机内置角钉罗拉(整形),洋琴、天平罗拉(控制棉卷厚度和重量),电子均棉器(感知棉卷厚度,通过控制电机速度控制棉卷厚度),综合打手(开松除杂混合),钢罗拉(剥取尘笼上的棉花),凹凸罗拉(整形过棉),压紧罗拉,棉卷罗拉,最后形成棉卷。

  3、混棉配方:

  (1)舒美特(安徽望江)1.67d两件

  (2)舒美特(安徽望江)1.33d三件

  (3)山东银鹰细旦B*38mm两件

  (4)江苏阜宁1.33d*38mm一件

  (5)玛纳斯(新疆)1.33d*38mm一件

  (6)回花三件

  4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求:棉卷质量根据不同品种而定,若与规定的重量前后相差0.3KG则不合格,则需调整成卷速度,一般一个棉卷含钢重若为15.5Kg到16kg。

  5、车间机器分布图:

  6、清花车间机器打开顺序:由成卷机到抓面机依次打开,先开凝棉器。

  7、清花车间机器关闭顺序:由抓棉机到成卷机依次关闭,最后关凝棉器。

  8、清花车间工艺流程:(1)由A002D型圆盘自动抓棉机抓取棉花,由于负压作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在尘笼表面,然后由打手从凝棉器下方剥落,并经尘笼排除部分尘杂和短绒。(3)通过凝棉器的抽吸,将上道处理过的纤维进入本机进行混合、开松和除杂。(4)再次经过凝棉器的作用进入豪猪开棉机,对原棉进一步开松除杂。(5)经过充分开松除杂后的原棉再次有凝棉器送入给棉机,在振动给棉机处理成均匀和筵棉喂给成卷机制成棉卷

  (二)梳棉车间

  1、车间机器:FA206B梳棉机12台

  2、车间目的:梳棉是利用梳棉机,借助针面运动,把小棉束梳理为单纤维状态,进一步去除杂质和不可纺的短纤维,使纤维平行伸直,最后制成棉条盘入条筒中。

  3、梳棉工序的任务是:

  (1)分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。

  (2)除杂在纤维充分分离的基础上,彻底清除残留的杂质疵点。

  (3)均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。

  (4)成条制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。

  4、梳棉机各部件运转速度:

  (1)出条速度:120m/min(2)道夫转速:32r/min(3)锡林转速:325r/min(4)刺辊转速:920r/min(5)盖板转速:1360mm/min

  5、主要机构的作用

  (1)尾架:放置棉棉卷;下部的斜槽是为了增大棉卷与棉卷罗拉的接触,以增大摩擦力。

  (2)棉卷罗拉:喂入棉层;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。

  (3)给棉罗拉:握持给棉;表面有沟槽,以增大与棉层的摩擦力。

  (4)给棉板:与给棉罗拉一起形成握持钳口,前端工作面便于刺辊梳理。

  (5)刺辊:刺辊的主要作用是对棉层进行梳理并除去部分杂质、短绒等。刺辊由滚筒和锯条组成。滚筒表面有螺旋沟槽,用以嵌入锯条。由于刺辊与给棉板、刺辊与锡林间隔距很小,且刺辊转速很高,所以对滚筒的圆整度、整个刺辊的动平衡以及滚筒与刺辊轴的同心度都有较严格的要求。

  (6)小漏底:托持纤维,排除短绒。

  (7)锡林:作用是完成梳理、剥取与转移,要求其动平衡、表面圓整度要好。

  (8)盖板:结构100~110根,表面有针布,用链条联结成环状,沿圆弧状曲轨缓慢移动。40~46根盖板形成分梳区,其余为空程。为防止盖板弯曲变形,盖板铁骨的截面呈"T"形,其与锡林针面的隔距并非在盖板宽度的中点最小,而是入口大,出口小,使纤维进入逐渐收小的隔距间,使盖板针面的梳理作用逐渐增强而不要过分集中在入口处,同时也可减少盖板花。主要作用是配合锡林梳理,并除去杂质与短绒;要求盖板的变形要小,以防止隔距的变化。

  (9)道夫:道夫针面抓取的纤维,前端受到锡林的梳理,形成棉网输出;输出棉后弯钩纤维较多。凝聚锡林上的纤维,并实现均匀与混合。道夫结构类似锡林,直径

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